在傳統(tǒng)加工領(lǐng)域，微孔加工一直是一項難題，是介于傳統(tǒng)加工與微孔加工之間，利用于蝕刻微孔加工的材料為金屬材料，主要由不銹鋼304材料及銅、銅合金材料制成。
在對不銹鋼的微孔加工中，要注意以下幾個參數(shù)：蝕刻工藝在解決微孔加工問題時，所必需的部分必須受到材料厚度的限制。
一般情況下，需要加工的孔徑是材料使用厚度的1.5倍，若孔徑大于孔徑，蝕刻法就不適用于加工微孔，由于目前化學(xué)腐蝕藥物的擴展性，已不能滿足腐蝕的需要。
現(xiàn)在，微孔加工產(chǎn)品在精密過濾設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用。
化纖噴絲頭、噴氣發(fā)動機噴頭、電腦打印頭、印刷電路板、電視擋板、天文館星形板、航空陀螺儀器組件、飛機渦輪機零件加工等刀片和醫(yī)療設(shè)備中的紅細胞過濾器。
從不同的尺寸來看，至今已有50多種，每種加工方法各有優(yōu)缺點，主要是由工件孔徑大小、孔的排列、密度等因素決定。
洞穴與洞穴精確度需求和工件的后續(xù)使用，其中包括考慮哪些工藝可批量處理。
常規(guī)或可以想像的微孔加工方法包括：沖壓，主要用于孔徑為1.0mm或以上、材料厚度0.5毫米或更小的產(chǎn)品，它主要用于有較少孔洞的工件，因為加密件沖模無法實現(xiàn)。
CNC沖、CNC沖是近年來比較流行的一種工藝，數(shù)控沖加工效率高。
其優(yōu)點是成本低，數(shù)控沖孔是需更換相應(yīng)沖頭來操作，不需模具，CNC打孔主要應(yīng)用于大、低密度工件。NC沖孔對孔徑小于0.5mm的工件沒有任何好處。
